ਖਬਰਾਂ

ਖਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ

ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ।
ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਾਦਾਂ, ਫਾਸਫੇਟ ਖਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ ਖਾਦਾਂ, ਦੋ-ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ, ਤਿੰਨ-ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ-ਅਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅਜੈਵਿਕ ਖਾਦਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਪੋਟਾਸ਼ ਖਾਦਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ।ਪੌਦੇ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਡਾਇਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਯੂਰੀਆ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਕਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਫਲਾਂ ਦੇ ਰੁੱਖਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

(1) ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਾਦ।ਯਾਨੀ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਆਦਿ (2) ਫਾਸਫੇਟ ਖਾਦ।ਅਰਥਾਤ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਦਾਂ ਮੁੱਖ ਭਾਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ।(3) ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਖਾਦ।ਭਾਵ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਦਾਂ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ।ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਆਦਿ (4) ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਭਾਵ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਵਾਲੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਬਾਈਨਰੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਨੂੰ ਤ੍ਰਿਏਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(5) ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਖਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੱਧਮ ਤੱਤ ਖਾਦਾਂ: ਪਹਿਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰਾਨ, ਜ਼ਿੰਕ, ਆਇਰਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਤਾਂਬਾ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਟਰੇਸ ਤੱਤ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਖਾਦਾਂ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਦਾਂ। .(6) ਖਾਦਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਫਸਲਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਖਾਦ ਚੌਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਾਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਢੰਗ

1. ਖੰਡਾ ਕਰਨ ਦਾ ਢੰਗ
ਸਟੀਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰਲ ਜਾਂ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕਸੁਰ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਡਿਸਕ, ਕੋਨਿਕਲ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਡਰੱਮ ਦੀ ਮੋੜ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਲੇਟਸ, ਮਿਕਸਡ ਪੈਲੇਟਸ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ, ਸਵੈਸ਼ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਕੋਨ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਡ੍ਰਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਕਨੇਡਰ, ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ, ਪਾਊਡਰ ਬਲੈਂਡਰ (ਹਥੌੜਾ, ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ) (ਕਿਸਮ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ), ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੇ ਕਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨਿੱਘੇ ਹੋਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 500 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਵਿਆਸ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਖਾਦਾਂ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ.

2. ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਉੱਡਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਛਿੜਕੀ ਗਈ ਸਲਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਕਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਾੜੀ ਸੱਚੀ ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ।ਉਹ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਕੋਰ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੋਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਹਵਾਦਾਰੀ ਓਰੀਫਿਸ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਣ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਕਣ ਕੋਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਤੈਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਫਿਰ ਉਹ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕਣ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵਧਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।

3. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਰਾਡ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰਾਂ, ਸਿੰਗਲ (ਡਬਲ) ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰਾਂ, ਮਾਡਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਲੰਜਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗੇਅਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਆਦਿ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ, ਫੀਡ, ਖਾਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।