ਖਬਰਾਂ

ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਗੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਗਏ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਹੋਪਰ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਓਰ-ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋ ਬਰਾਬਰ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਲ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਲ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਟ੍ਰਿਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਕਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਹਰੇਕ ਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਈਵੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾਖਲ ਕਰੋ।

ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਸਿਈਵੀ ਵਰਕਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ (ਗੇਂਦਾਂ) ਨੂੰ ਛਾਂਟ ਕੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਪਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਾਣੇਦਾਰ.ਮੋਟਰ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰਰੀ ਅੰਡਰ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਫਲੇਕਸ, ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਅਤੇ ਓਲੇਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।